工业材挤压时正确使用润滑及什么是标准工业材

　　工业材的挤压加工过程中，同样很需要使用润滑油来减少金属与挤压成型筒壁，穿孔针和模子表面之间的摩擦，减少他们之间提沾着与工模具的磨损。

　　因为在铝挤压加工过程中润滑油的使用，通常会造成制品表面污染，和润滑油可能流入制品中心，产生更明显的“挤压缩尾”，所以，在铝及铝合金棒材的挤压成型中，数年来始终运用“无润滑挤压成型”，在管材及空心材挤压成型中只是对模面及穿孔针表面进行润滑。

　　近些年，世界各地为了能在吨位有限的挤压机上挤压成型大且复杂的硬铝合金型材，并且也是提升挤压成型挤压成型速度和获取组织性能较均匀的挤工业材压成型材，对润滑挤压成型方法进行了较广泛的研究，并因为在工模具结构，润滑油研究方面的突破，使润滑挤压成型法友链很大的发展。

　　润滑挤压成型可以较大幅度的减少挤压成型压力，提升挤压成型速度和提升制品的组织性能，有人认为，极简门工业材模具表面粘铝是因为表面上的三氧化二铁颗粒层与高温铝反应形成三氧化二铝，因此再由它有效的粘集金属流中更多的三氧化二铝产生的，所以，三氧化二铁是致使工模具粘铝的原因。

　　各个行业有各个行业的标准，各个产品都有各个产品的标准，工业材同样是一样的，无论是生产过程或者切割精度这些是有标工业材准的。

　　工业材的硬度标准：通常6060材料的工业材硬度≥8度就及格了，这儿所讲的硬度指韦氏硬度。

　　工业材尺寸标准：市场上目前的工业材厂家制造的工业材一条的长度皆是6.02米，假如需要再长一点的话，就只有加工定制了，通常也不能长于7.6米。

　　工业材切割标准：通常切割误差≤0.5毫米，那么在进行工业材框架组装的时候，才不能有安装不进去的状况。

　　工业材生产标准：工业材的制造皆符合欧标生产标准：ISO9001质量管理体系，采用标准铝锭，不掺入废铝，壁厚足，不偷工减料。

　　市场的使用量很大，工业材厂家也是越来越多，许多人都说自己的工业材总重壁厚足，可是在这个鱼目杂乱的行业，避免不了偷工减料的，许多人都图着价格便宜就去买，可是具体的工业材壁厚真的就跟店家嘴里说的一样吗，就没有区别吗，实际上每家工业材理论总重全是和具体总重不同的，再好的生产厂家，每一批出来的工业材总重都会不同的，为何有这种的情况，我们都知道铝合金型材不同的规格是用圆棒放到模具里面挤压成型出来的，工业材每批出来的总重不同是由于模具有损耗，也就是说模具用的越久，工业材它的壁厚就会越厚，因此出来的工业材总重是有差别的，工业材。