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铸建造型材是以熔融状况的建造型材，浇注进模具内，经冷却形成所须要外形建造型材件的一种工艺方法。铸建造型材所得到的铸件，称为建造型材。
建造型材在铸造形成进程中，轻易产生内部蓬松、缩孔、气孔等缺点，这些含有缺点的铸件在经过机加工后，名义致密层部件被去掉而使内部的组织缺点裸露出来。建筑型材具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。
造成缺点的表象：
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积紧缩较大热膨张系数较大情况下轻易呈现。
2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的产生起因：
1．铸件结构设计不公道，有尖角，壁的厚薄变更过于迥异。建筑型材具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。如在这种情况下产生裂缝的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡。
2．砂型(芯)让步性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)让步性的办法。
3．铸型局部过热会导致裂纹，应保障铸件各局部同时凝固或顺序凝固，改进浇注体系设计。
4．浇注温度过高也会产生裂纹，应恰当降落浇注温度。
5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采取热校订法应把持铸型冷却出型时光
6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采取热校订法。建筑型材具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。正确把持热处理温度，降落淬火冷却速度。
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