铝型材挤压模具设计分析

近年来，随着我国大范围的基建投资跟产业化进程的疾速推动，铝型材全行业的产量跟花费量迅猛增加，而我国也一跃成为世界上较大的铝型材生产基地跟花费市场。经过长达近10年的高速增加，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展示出了诸多新的发展趋势。

而且，随着建造、交通、汽车以及太阳能跟LED等产业的敏捷发展，对铝合金挤压产品的高精度、高机能请求一劳永逸，型材断面外形随之庞杂化、多样化，按通例常见情势设计，存在很多不足。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。所以，要得到优质型材，就得在生产、生活中一直地学习跟积聚、一直地改革跟翻新。

模具设计是重要环节，因此，须对挤压型材模具设计进行体系剖析，并通过生产实际逐步解决问题。

一.铝型材模具设计的六大要点
1.铝挤压件的尺寸剖析
挤压件的尺寸及偏差是由模具、挤压设备跟其余有关工艺因素决定的。其中，受模具尺寸变更的影响很大，而影响模具尺寸变更的起因有：模具的弹性变形、模具的升温、模具的资料及模具的制造精度跟模具磨损等。
　　

（1）铝型材挤压机吨位的抉择
挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易，个别来说，挤压比在10-150之间是可实用的。挤压比低于10，产品机械机能低；反之，挤压比过高，产品轻易呈现名义毛糙或角度偏差等缺点。实心型材常推荐挤压比在30左右，中空型材在45左右。

（2）外形尺寸的判断
挤压模具的外形尺寸是指模具的外圆直径跟厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、分量跟强度来判断。
　　

2.挤压模具尺寸的公道盘算
盘算模孔尺寸时，重要考虑被挤压铝合金的化学成分、产品的外形、公称尺寸及其容许公差、挤压温度，以及在此温度下模具资料与被挤压合金的线膨胀系数，产品断面上的多少何外形的特点，及其在拉伸矫直时的变更，挤压力的大小及模具的弹性变形等因素。

3.公道调剂金属的流动速度
所谓公道调剂，就是在幻想状况下，保障制品断面上每一个质点应以雷同的速度流出模孔。

4.保障足够的模具强度
因为挤压时模具的工作前提十分恶劣，所以，模具强度是模具设计中的一个十分重要的问题。除了公道安排模孔的位置、抉择适合的模具资料、设计公道的模具结构跟外形之外，正确地盘算挤压力跟校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。
　

5.工作带宽度尺寸
判断分流组合模的工作带要比判断半模工作带庞杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差、距中心的远近，而且必须考虑到模孔被分流桥掩蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，因为金属流进艰苦，工作带必须考虑减薄些。

6.模孔空刀结构
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。铝合金型材工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。型材壁厚t≥2.0mm时，可采取加工轻易的直空刀结构；当t<2mm时，或者带有悬臂处，可用斜空刀。
　　

二.模具设计中的常见问题
1.二级焊合室的作用
挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，直接影响挤压产品的品质。然而，在实际生产中，挤压模具的设计更多依附设计师的教训，模具设计品质难以保障，须要屡次试模跟修模。

2.二级导流的作用
在挤压模具设计中，对壁厚差很大的实心型材，采取二级导流。例：初始模具设计由个别的模子跟模垫组成，靠前次上机十分不幻想，角度偏小、薄壁局部尺寸超薄、超小。模具返修即便加大薄壁局部、打低工作带仍然不幻想。

三.小结
经过一直地学习、积聚，一直地查问相干的模具设计资料，经过改革、翻新来优化模具设计，并通过生产实际来验证是否胜利。