工业铝材基本常识(一)

工业铝材基本常识 

一、分类 ：展伸资料分非热处理合金及热处理合金 
 1、 非热处理合金： 纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝硅系合金─4000系，铝镁系合金─5000系。 
 2、热处理合金： 铝铜镁系合金─2000系，铝镁硅系合金─6000系，铝锌镁系合金─7000系。 

二、合金编号 ： 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。 
2、第二位数： 表示原合金中重要增加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。
0：表原合金 
1：表原合金经第一次修改 
2：表原合金经第二次修改 
3、第三及四位数： 
纯铝：表示原合金 
合金：表示个别合金的代号 
〝-〞：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状况或热处理状况的硬度符号 
 -Hn ：表示非热处理合金的硬度符号 
-Tn ：表示热处理合金的硬度符号  
( 2 ) 铝及产业铝材的热处理 
一、硬度符号 ： 若增加合金元素尚不足于完全合乎请求，须时效处理及软烧等处理，以获取所须要的强度及机能。这些处理的进程称之为调质，调质的结果便是硬度。 

 硬度符号定义 
F 制造状况的硬度 
无特定硬度下製造的成品，如挤压、热轧、铸造品等。 
H112 未刻意把持加工硬化水平的制造状况成品，但须保障机械性质。 
O 软烧制度 
完全再结晶而且最软状况。如係热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全避免淬水后果。 
H 加工硬化的硬度 
H1n：施以冷加工而加工硬化者 
H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 
H3n：经加工硬化后再施以安定化处理 
n以1~9的数字表示加工硬化的水平 
n=2 表示1/4硬质 
n=4 表示1/2硬质 
n=6 表示3/4硬质 
n=8 表示硬质 
n=9 表示超硬质 

T T1： 高温加工冷却后天然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合于热加工后冷却便有淬水后果的合金如：6063。 

T3： 溶体化处理后经冷加工的目标在进步强度、平坦度及尺寸精度。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。  

T36： T3经6%冷加工者。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。 

T361： 冷加工度较T3大者。 
T4： 溶体化处理后经天然时效处理。 
T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。
人工时效处理的目标在进步资料的机械性质及尺寸的安定性实用于热加工冷却便有淬水后果的合金如：6063。 
T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。

此为热处理合金代表性的热处理，毋庸施以冷加工便能获得优胜的强度。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。于溶体化处理后为进步尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保障更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。  

T61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目标在避免产生变形。 

T7： 溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时光较T6处理高或长)。
其目标在改良耐硬力腐化裂及避免淬水时产生变形。  

T7352： 溶体化处理后除去残馀应力再施以过期效处理(亦及人工 时效处理的温度或时光较T6处理高或长)。 

目标在改良耐硬力腐化裂。于溶体化处理后施以1~5%永恒变形的紧缩加工，以消除残馀应力。  

T8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 

T9： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目标在增加强度。 

二、软烧处理： 
  2.1目标： 
展伸用资料包含压延用资料，挤压用资料及铸造用资料，通常其製造程序为：  

铸造→热加工→冷加工→资料成品 
在热加工或冷加工的进程中，资料产生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加工硬化，于冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目标在使资料存在利用上所须要的水平。 

2.2分类： 
因为软烧前提的不同而分： 

2.2.1
局部软烧： 仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，实际温度则 视强度而定，强度愈高则处理温度较低。