工业铝材壳体的低压铸造技术工艺

随着科学技巧的进步，对铸件的内在品质跟外观品质都提出了更高的请求。汽车等行业对铸件的请求向薄壁、外形庞杂、高强度、高品质的方向发展，使得铸造产业铝材近年来发展敏捷。

铝硅合金的枝晶不发达，结品温度间隔是多少类铸造产业铝材中最小的，在凝固进程开端后的一段时光内，合金液仍可流动，并且在固相线邻近的温度下有较高的强度，因此在铸造产业铝材中其铸造机能是最好的。但易产生集中缩孔，故必须设置较大冒口补缩;产业铝材中的一些元素化学性质都比较活泼，不仅在熔炼进程中易氧化，在浇注进程中，二次氧化的偏向也很大，极易形成氧化夹渣;此外产业铝材液有较强的吸气偏向，很轻易跟水反应而呈现铸件的针孔景象。

针对杭州杭氧铸造有限公司在采取重力浇注试制生产铝硅合金箱休类铸件中存在的氧化夹渣、气孔、针孔、缩松等缺点的情况，改用低压铸造工艺，获得了良好的后果，实现了及格铸件的批量生产。
铸件简介及品质请求

2 箱体工艺计划的剖析
2.1 重力浇注工艺的质t问题
该箱体铸件是典范的壳体类铝硅合金铸件，结构较庞杂，厚薄差别大，在采取重力浇注工艺的情况下只管放了很多冷铁、冒口跟出气，但成品率仍然很高，经常在铸件上呈现氧化夹渣、气孔、缩松等缺点。

2.2 低压铸造工艺的拟定
针对重力浇注呈现的品质问题，为了生产出及格的铸件，经过具体技巧剖析后，改用低压铸造工艺铸造，采取树脂砂两箱造型跟开放式浇注体系，工艺简图如图1所示。在进行低压铸造工艺设计时，本铸件采取了稳压凝固工艺铸造技巧，其工艺特点是：升液速度缓慢，充型速度稍快，凝固压力小，合金液充斥型后即坚持在充型压力下或稍高充型压力下结晶凝固，直到铸件完全凝固后放气解压。

2.2.1 浇注温度
浇注温度的选定准则与个别浇注法雷同，在保障成型的前提下，应当越低越好，本铸件的浇注温度取680℃-710℃。

2.2.2 充型压力跟充型速度
充型压力跟充型速度是低压铸造的重要工艺参数，直接影响铸件品质。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝材的机械性能和应用领域也不同。当充型速度太快时，型腔中气体来不迭排出，就会产生铸件轮廓不清、气孔或浇不到等缺点;假如充型速度太慢，合金液温度降落，粘度增大，充型才干降落，也会导致铸件冷隔、浇不到等缺点。依据巴斯葛原理P=μHρg，盘算出充型压力为0.12MPa-0.16MPa。充型时光为15s-30s。

2.2.3 增压跟增压速度
铸件的凝固压力应当比充型压力大，实际表明，凝固压力越大，补缩后果越好，获得的铸件组织越致密，然而，若采取过高的凝固压力，不仅会影响铸件的尺寸精度跟名义毛糙度，甚至会造成铸件粘砂跟胀箱，因为本铸件品质请求高，依据教训取凝固压力为0.l3MPa-0.16MPa，增压速度为0.003MPa-0.006MPa/s。

2.2.4 保压时光
保压时光通常以铸件内浇道处无缩孔或浇道残留40mm左右所需的时光为宜。取本件的保压时光为10min-15min。

2.2.5 铸造模仿
利用华铸CAE凝固模仿剖析软件验证并完美工艺计划，模仿凝固进程的液相散布合乎工艺请求，如图3所示。 

2.2.6 操作请求
此铸件在铸造进程中除了要依照以上计划履行外，还应达到以下请求:
(l)造型时上箱铸型高点跟出气逝世角处均需放φ3mm的出气。
(2)放置的冷铁工作面必须清洁无沾染。
(3)铸型名义、坭芯、冷铁涂刷涂料两遍，刷涂料前铸型需放置4h落伍行，以利于砂型水分挥发。
(4)合箱前冷铁名义需烘烤以去除水分，合箱后立刻浇注。工业型材通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝材的机械性能和应用领域也不同。
(5)严格把持熔炼操作工艺规程。
通过严格把持操作规程、完美工艺标准，使得本铸件胜利进人了牢固的批量生产，产品德量达到各项考试标准请求。

3 结束语
用低压铸造此类铝硅壳体铸件，合金液充型平稳，减少了合金液的飞溅、氧化夹渣、气孔等缺点。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。进步了铸件的及格率。同时，一方面因为铸件是在压力作用下进行结晶凝固，大大地改进了补缩后果，获得了组织致密的铸件，这对存在耐压跟防渗漏等工作请求的铸件后果明显。另一方面，因为低压铸造利用压力充型跟补缩，大大地简化了浇冒口体系结构，进步了工艺出品率。