产业铝材​电泳涂装的方法及技能

产业铝材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料跟树脂等微粒定向迁徙并沉积于电极之一的基底名义的涂装方法。 电泳涂装的方法及技能 （1）个别金属名义的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中跟→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上荡涤→超滤水洗→烘干→下线。 （2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件个别采取喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件名义的浮尘，用80#～120#砂纸清除名义残留的钢丸等杂物。钢铁名义采取除油跟除锈处理，对名义请求过高时，进行磷化跟钝化名义处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐化机能较差。磷化处理时，个别选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，请求磷化膜结晶细而均匀。 （3）在过滤体系中，个别采取一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过破式泵输送到过滤器进行过滤。从综合调换周期跟漆膜品质等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它岂但能满意漆膜的品质请求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 （4）电泳涂装的轮回体系轮回量的大小，直接影响着槽液的牢固性跟漆膜的品质。加大轮回量，槽液的积淀跟气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的牢固性变差。将槽液的轮回次数把持6～8次/h较为幻想，岂但保障漆膜品质，而且确保槽液的牢固运行。 （5）随着生产时光的延长，阳极隔阂的阻抗会增加，有效的工作电压降落。因此，生产中应依据电压的丧失情况，逐步调高电源的工作电压，以弥补阳极隔阂的电压降。 （6）超滤体系把持工件带入的杂质离子的浓度，保障涂装品质。在此体系的运行中应留神，系同一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干涸。干涸后的树脂跟颜料附着在超滤膜上，无奈彻底荡涤，将重大影响超滤膜的透水率跟利用寿命。超滤膜的出水率随运行时光而呈降落趋势，连续工作30～40天应荡涤一次，以保障超滤浸洗跟冲刷所需的超滤水。 （7）电泳涂装法实用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学治理极为重要，对槽液的各种参数按期进行检测，并依据检测结果对槽液进行调剂跟调换。个别按如下频率丈量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤荡涤液、阴（阳）极液、轮回洗液、去离子荡涤液的PH值、固体含量跟电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验 每周2次。 （8）对漆膜品质的治理，应经常检查涂膜的均一性跟膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等景象，按期检查涂膜的附着力、耐腐化机能等物理化学指标。考试周期按生产厂家的考试标准，个别每个批次都需检测。