铝型材挤压模具设计分析

近年来，随着我国大范围的基建投资跟产业化进程的疾速推动，铝型材全行业的产量跟花费量迅猛增加，而我国也一跃成为世界上较大的铝型材生产基地跟花费市场。经过长达近10年的高速增加，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展示出了诸多新的发展趋势。

模具设计是重要环节，因此，须对挤压型材模具设计进行体系剖析，并通过生产实际逐步解决问题。铝材批发厂家用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等。

一.铝型材模具设计的六大要点
1.铝挤压件的尺寸剖析
挤压件的尺寸及偏差是由模具、挤压设备跟其余有关工艺因素决定的。其中，受模具尺寸变更的影响很大，而影响模具尺寸变更的起因有：模具的弹性变形、模具的升温、模具的资料及模具的制造精度跟模具磨损等。

（1）铝型材挤压机吨位的抉择
挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易，个别来说，挤压比在10-150之间是可实用的。挤压比低于10，产品机械机能低；反之，挤压比过高，产品轻易呈现名义毛糙或角度偏差等缺点。实心型材常推荐挤压比在30左右，中空型材在45左右。

（2）外形尺寸的判断
挤压模具的外形尺寸是指模具的外圆直径跟厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、分量跟强度来判断。

2.挤压模具尺寸的公道盘算
盘算模孔尺寸时，重要考虑被挤压铝合金的化学成分、产品的外形、公称尺寸及其容许公差、挤压温度，以及在此温度下模具资料与被挤压合金的线膨胀系数，产品断面上的多少何外形的特点，及其在拉伸矫直时的变更，挤压力的大小及模具的弹性变形等因素。

3.公道调剂金属的流动速度

所谓公道调剂，就是在幻想状况下，保障制品断面上每一个质点应以雷同的速度流出模孔。

4.保障足够的模具强度

因为挤压时模具的工作前提十分恶劣，所以，模具强度是模具设计中的一个十分重要的问题。除了公道安排模孔的位置、抉择适合的模具资料、设计公道的模具结构跟外形之外，正确地盘算挤压力跟校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。

5.工作带宽度尺寸
判断分流组合模的工作带要比判断半模工作带庞杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差、距中心的远近，而且必须考虑到模孔被分流桥掩蔽的情况。

6.模孔空刀结构
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。铝排厂家配置的蒸发面积小于钢排管。

二.模具设计中的常见问题
1.二级焊合室的作用
挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，直接影响挤压产品的品质。

2.二级导流的作用
在挤压模具设计中，对壁厚差很大的实心型材，采取二级导流。

三.小结
经过一直地学习、积聚，一直地查问相干的模具设计资料，经过改革、翻新来优化模具设计，并通过生产实际来验证是否胜利。