铝型材工艺：多孔扁通道使用铝型材扁管的生产加工工艺和技术

    多孔扁通道使用铝型材扁管的生产加工工艺和技术

    空调控制系统研究主要有以下四大主要部件结构组成，分别是压缩机、冷凝器、节流膨胀机构和蒸发器。全铝家居两面铝板，市面上PVC板中间填充的PVC板芯，通常是1.4-1.8左右的密度值（密度值越小，质量越好）。铝材十大品牌和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。门窗铝材门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表面多为平面，固定在墙体上，不能移动。其中冷凝器和蒸发器被统称为热交换器，是制冷空调技术设备中的换热单元，对整个中国空调产品性能方面起着至关重要的作用。

    随着空调行业的快速发展，为高效，紧凑，节能的新型热需求越来越大。特别是，由于在环保传统的基于HCFC类制冷剂致命的缺陷将被替换，和替代制冷剂的二氧化碳等新的工作压力较高时，热交换器需要具有充分的耐压。

    多通道进行平行流换热器技术具有经济结构更加紧凑，重量轻，换热效率高，耐压能力强等特点，已成为我国目前较有市场发展研究前景的换热器主要形式。平行流式换热器由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成，在多孔铝型材扁管的两端有集流管，集流管内有隔片隔断，每段管子数不同，呈逐渐可以减少社会趋势，这种变流程优化设计方法可使换热器的有效控制容积效率得到科学合理开发利用，提高换热能力。

    多孔铝型材平管的流道形状主要是矩形和圆形。由于流道尺寸小于3mm，会出现气液两相流动和传热的尺度效应..为了提高换热器的传热能力，减轻重量，多孔扁管流道的等效直径越来越小，甚至达到亚mm的微通道水平。图3说明了多孔扁管的发展趋势。目前，国外已经能够生产出管厚度为1mm、流道等效直径为0.5mm的第四代铝型材挤压多孔扁管，而我国正在努力研制第四代微通道多孔扁管。

    2.多孔铝型材扁管的挤压工艺

    用于产生平行流热交换器穿孔扁平管是与通过考虑扁平管的多孔结构的复杂性得到的铝的铝挤压过程中，晶锭使用舷窗的一般使用的铝的舷窗挤压坯料的，以确保均匀的壁厚，而有一个简单的生产设施，生产成本低。用于制造多孔扁平管，其中包括挤压筒，舷窗，分流桥，心轴，与所述工作腔与焊接等的挤出模头。

    分流模挤压中金属企业流动管理过程可以分为不同分流、焊合和成形研究阶段，在分流教育阶段，材料被分成两股进入一个分流孔；在焊合阶段，材料发展进入焊合室，在高温高压下融合为一体；在成形技术阶段，材料进行充满焊合室后从工作带挤出成形。微通道管封闭截面多、焊合面多，且管材在制冷控制系统中处于交变承压工况，因此焊合面的影响成形产品质量安全问题已经成为多通道管挤压成形的关键能力问题原因之一。